地处江西南部的赣州南康，曾是一个典型的“无中生有”产业样本。这里不产木材，却建成了全国最大的实木家具生产基地；没有资源禀赋，却靠着一股敢闯敢干的劲头，将家具产业从零做到千亿规模。如今，这场跨越三十余年的产业接力，正迎来新的赛段——从传统制造向数字化、智能化的全面跃迁。南康的实践，不仅是中国县域经济突围的缩影，更揭示了在资源约束下，如何通过制度创新、市场嗅觉与产业链协同，实现“从0到1”再到“从1到N”的产业裂变。
南康家具产业的起点，源于上世纪90年代初一批南下广东务工的返乡创业者。他们带回了生产技术、市场信息和销售渠道，在本地自发形成了小型加工作坊。彼时，南康既无林业资源，也无交通枢纽优势，但地方政府敏锐地抓住了民营经济活跃这一核心变量，通过简化审批、提供土地和金融支持，将分散的草根力量引导为集群效应。到2010年前后，南康已拥有数千家家具企业，但“低小散乱”的问题也日益凸显——产品同质化严重、环保不达标、品牌溢价低。转折点出现在2016年，当地启动“升企入规”行动，推动个体户向现代企业转型，并引入共享喷涂中心、集中烘干房等公共设施，倒逼产业升级。这一阶段的关键，在于地方政府没有直接干预企业经营，而是通过搭建公共服务平台，降低中小企业转型成本，从而保住了“草根创业”的活力底色。
真正的产业跃升，则来自数字化与跨境电商的双重驱动。近年来，南康与格力电器、美克家居等龙头企业合作，建设了“数字家具产业大脑”，打通设计、生产、物流、销售全链条数据。以实木家具为例，传统生产周期需要45天，而通过智能排产和柔性制造，如今最快可压缩至15天。同时，南康积极对接粤港澳大湾区资源，引入深圳的设计机构和品牌运营团队，补齐了原创设计短板。更值得关注的是，南康依托赣州国际陆港，开通了中欧班列和铁海联运通道，让原本“内销为主”的家具直通“一带一路”沿线国家。2023年，南康家具产业集群产值突破2500亿元，其中跨境电商交易额同比增长超过40%，彻底改变了“贴牌代工”的旧有形象。这场“无中生有”的接力，本质上是从要素驱动转向创新驱动的生动实践——不依赖先天资源，而是通过持续的制度供给、技术渗透和市场开放，将人的创造力转化为产业竞争力。
当然，南康的转型并非没有挑战。随着土地成本上升、环保约束趋严，以及年轻一代劳动力向服务业转移，传统家具制造业面临“用工荒”与“利润薄”的双重压力。对此，南康正在探索“家具+家电+家装”的三家融合模式，推动企业从卖单品向卖整体解决方案转型；同时，依托5G工厂和AI质检技术，逐步实现“黑灯车间”的普及。这场产业接力的下一棒，或许不再只是规模的扩张，而是如何在全球价值链中占据更高位置——从南康制造走向南康标准。对于中西部其他县域而言，南康的启示在于：产业并非只能“靠山吃山”，更可以“无中生有”，关键在于政府能否提供适合民营经济生长的土壤，并在每个发展阶段及时切换政策工具，完成从“放水养鱼”到“引导升级”再到“生态构建”的角色演进。